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轧制过程中，不论是板材轧制还是棒材（型材）轧制，总是出现各种表面缺陷和内部缺陷，钢坯出炉后第一项工艺就是除鳞. 除鳞不正常或不彻底会在钢材表面流下缺陷. 轻则在钢材表面生成暗红色铁皮, 重则导致节疤等表面缺陷. 采取的措施有:
1. 强化轧制油加热制度管理, 钢坯不宜在高温区停留时间过长
2.轧机停机时间较长时, (10~15 分以上), 应将炉温调低,还要注意炉压, 空气比例, 炉内气氛等参数
3.轧机计划停机时间较长时(数小时, 整班或更长)可考虑加热炉(推钢式)装入不合格的替代钢坯, 恢复生产时再将这些钢坯剔出.
以上三项措施的意图是减少氧化铁皮的形成, 以下措施是清除氧化铁皮.
4.检查除鳞箱喷嘴角度, 水压水量是否合适
5. 有条件的轧机第一机架宜采用立辊轧机, 有助于清除钢坯底面的氧化铁皮
6.第一机架后最好放一个压缩空气和水的混合喷嘴, 以吹走残余在上表面的铁皮.
7.中型/大型型材轧机轧槽钢哈扁钢等产品时最好在精轧机组前装一组压缩空气喷嘴, 清除二次氧化铁皮.
还有一条就是经火焰切割的连铸坯注意避免上下颠倒, 因为切割时产生的节瘤很难被高压水冲掉. 一旦进入平辊轧机, 或是被压如钢坯, 或者卡在导卫里然后掉在后面的钢坯上, 最终形成表面缺陷.