半合成切削液生产方法：高效微乳乳化液是由深度精制轻馏分润滑油为基础油加入脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化、转向反应生成的新型冷却切削液。具有生物稳定功能，润滑减磨性突出。半合成切削液具有良好的融解分解性能，易与水融合，配置成的水溶液透明均匀。具有良好的积压性，金属制品的重载切削和钻孔加工功能获得较好的表面精度质量。良好的冷却、洗涤性能，有利于降低功率消耗，减少道具磨损和防止砂轮间隙粘堵，减少其修磨和修整频数，延长其使用寿命，使用液寿命比普通乳化液长4-6倍。无腐蚀性，并有一定的防锈性能，对机床和工件有较好的防护作用。无不良的刺激性气味，对人体皮肤无不良的刺激性。
        合成切削液是含大量水和多种水溶性功能添加剂但不含油的水基金属切削液，是一种颗粒极小的胶体溶液。其重要含有水溶性防锈剂、润滑剂、表面活性剂等。合成液因其透明、不易生菌、操作环境好而在机械加工行业得到广泛的应用。全合成切削液适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤专用。机械精加工，可大大提高工件的表面光洁度，全合成切削液也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上。使用方法全合成切削液用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释)，磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。
        半合成切削液主要用途：用自来水配置成5％使用浓度的水溶液，适用于机械行业重复合切削、钻孔和对积压性要求较高的磨床精加工工序的冷却、润滑、洗涤和防锈。也适合用于其他车、铣、刨钻、等金属切削工序的冷却与润滑。特别适用于国外引进的柔性加工系统，组合机床加工中心的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、攻丝等工序的高速、高精度切削。 特性全合成切削液具有防锈、润滑、冷却、清洗等性能。
质量指标 

使用方法：
1、本品为乳化液，可以和任何比例的自来水配置成稳定的乳化液。一般使用浓度为3％-10％。
2、微乳切削液能与水任何比例稀释成工作液，呈半透明状，有利于加工时观察工件表面状态。包装与运输：按SH0164惊醒。储运中避免水分杂质混入。